tpragaco@gmail.com

3

دسته بندی:

تعداد دیدگاه:

بدون دیدگاه

نویسنده:

امید دیندارصفا

تاریخ انتشار:

1402-10-07

آشنایی با گسکت ها

گسکت درزبندی مکانیکی است که مانع از نشت سیال یا هوا از بین دو فلنج متصل به هم می‌شود. متریال‌هایی که اغلب واشرها را از آن‌ها می‌سازند شامل سه دسته اصلی گسکت فلزی، گسکت نیمه فلزی و گسکت غیرفلزی هستند. این واشرها در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی و دیگر صنایع، به کار می‌رود

انواع گسکت:

  1. گسکت‌ های فلزی:
    • گسکت مارپیچی (اسپیرال وند): این نوع گسکت دارای دو لایه است. یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست، تفلون یا گرافیت است. شکل مارپیچی باعث می‌شود این گسکت‌ها فشار بیشتری را تحمل کنند.
    • گسکت رینگی: این گسکت‌ها از جنس فلزی ساخته می‌شوند و برای فشرده‌سازی در فلنج‌های رینگی استفاده می‌شوند.
    • گسکت با پوشش فلزی: این نوع گسکت‌ها دارای یک پوشش فلزی هستند که به آن‌ها مقاومت بیشتری در برابر فشار و حرارت می‌دهد.
  1. گسکت‌ های غیرفلزی:
    • گسکت‌های لاستیکی: از جنس لاستیک ساخته می‌شوند و به راحتی فشرده می‌شوند. در دمای پایین استفاده می‌شوند.
    • گسکت‌های گرافیت: این گسکت‌ها دارای خواص ضد حرارتی و ضد خوردگی هستند و تا دمای ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد قابل استفاده هستند.
    • گسکت‌ های تفلون (PTFE): از جنس تفلون ساخته می‌شوند و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی دارند.
    • گسکت‌ های ترکیبی: این نوع گسکت‌ ها از ترکیب مواد مختلف مانند لاستیک و گرافیت تشکیل شده‌اند.

مزایای گسکت:

  1. مقاومت در برابر فشار و حرارت: گسکت‌های فلزی از مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، رطوبت و تغییرات دمایی بیشینه برخوردار هستند.
  2. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این گسکت‌ها برای استفاده در برابر مواد شیمیایی و مواد خورنده و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارند.
  3. استحکام بالا: گسکت‌های فلزی تحمل دماهای بالا و فشارهای بالا را دارند.

معایب گسکت:

  1. قابلیت تطبیق محدود: گسکت‌های فلزی به دلیل سختی و عدم انعطاف‌پذیری، در برخی موارد نیاز به تطبیق دقیق دارند.
  2. هزینه‌های تولید و نصب: تولید و نصب گسکت‌های فلزی ممکن است هزینه‌بر باشد.
  3. خطر نشت: در صورت نصب نادرست یا خرابی، گسکت‌های فلزی ممکن است نشت داشته باشند.

مزایای تولید گسکت در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی عبارت‌اند از:

فرآیند تولید گسکت شامل مراحل طراحی، انتخاب مواد، برش و فراوری، تست و کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌شود. در هر مرحله از این فرآیند، نیاز به دقت و دانش فنی خاصی وجود دارد.

برای افزایش عمر کاربردی گسکت‌ها، می‌توانید به نکات زیر توجه کنید:

  1. انتخاب مواد مناسب:
  1. توجه به دما و فشار:
  1. نگهداری و تعویض منظم:
    • گسکت‌ها به مرور زمان خراب می‌شوند. تعویض منظم گسکت‌ها و نگهداری صحیح از آن‌ها می‌تواند عمر کاربردی را افزایش دهد.
  1. بررسی و تست کیفیت:

با رعایت این نکات، می‌توانید عمر کاربردی گسکت‌ها را افزایش دهید

شیرچاقویی
شیرچاقویی (Knife Gate Valve)
شیرچاقویی در سرویس هایی که سیال دارای مقادیر  زیادی...
مدیر سایت
3
انواع لوله‌های صنعت نفت و گاز
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از...
امید دیندارصفا
2
ابزار دقیق در صنعت نفت و...
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از...
امید دیندارصفا
5
برگزاری بیستمین نمایشگاه متالوژی با حضور...
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از...
امید دیندارصفا
4
گفتگو با مهندس حمید قوامی مدیرعامل...
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از...
امید دیندارصفا
3
آشنایی با گسکت ها
لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از...
امید دیندارصفا

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *