گسکت درزبندی مکانیکی است که مانع از نشت سیال یا هوا از بین دو فلنج متصل به هم می‌شود. متریال‌هایی که اغلب واشرها را از آن‌ها می‌سازند شامل سه دسته اصلی گسکت فلزی، گسکت نیمه فلزی و گسکت غیرفلزی هستند. این واشرها در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی و دیگر صنایع، به کار می‌رود

انواع گسکت:

1. گسکت‌ های فلزی:

1. • گسکت مارپیچی (اسپیرال وند): این نوع گسکت دارای دو لایه است. یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست، تفلون یا گرافیت است. شکل مارپیچی باعث می‌شود این گسکت‌ها فشار بیشتری را تحمل کنند.
   • گسکت رینگی: این گسکت‌ها از جنس فلزی ساخته می‌شوند و برای فشرده‌سازی در فلنج‌های رینگی استفاده می‌شوند.
   • گسکت با پوشش فلزی: این نوع گسکت‌ها دارای یک پوشش فلزی هستند که به آن‌ها مقاومت بیشتری در برابر فشار و حرارت می‌دهد.

2. گسکت‌ های غیرفلزی:

1. • گسکت‌های لاستیکی: از جنس لاستیک ساخته می‌شوند و به راحتی فشرده می‌شوند. در دمای پایین استفاده می‌شوند.
   • گسکت‌های گرافیت: این گسکت‌ها دارای خواص ضد حرارتی و ضد خوردگی هستند و تا دمای ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد قابل استفاده هستند.
   • گسکت‌ های تفلون (PTFE): از جنس تفلون ساخته می‌شوند و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی دارند.
   • گسکت‌ های ترکیبی: این نوع گسکت‌ ها از ترکیب مواد مختلف مانند لاستیک و گرافیت تشکیل شده‌اند.

مزایای گسکت:

1. مقاومت در برابر فشار و حرارت: گسکت‌های فلزی از مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، رطوبت و تغییرات دمایی بیشینه برخوردار هستند.
2. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این گسکت‌ها برای استفاده در برابر مواد شیمیایی و مواد خورنده و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارند.
3. استحکام بالا: گسکت‌های فلزی تحمل دماهای بالا و فشارهای بالا را دارند.

معایب گسکت:

1. قابلیت تطبیق محدود: گسکت‌های فلزی به دلیل سختی و عدم انعطاف‌پذیری، در برخی موارد نیاز به تطبیق دقیق دارند.
2. هزینه‌های تولید و نصب: تولید و نصب گسکت‌های فلزی ممکن است هزینه‌بر باشد.
3. خطر نشت: در صورت نصب نادرست یا خرابی، گسکت‌های فلزی ممکن است نشت داشته باشند.

مزایای تولید گسکت در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی عبارت‌اند از:

• جلوگیری از نشت: استفاده از گسکت‌های با کیفیت در اتصالات و رابطه‌های مختلف، امکان نشت نفت و گاز را به حداقل می‌رساند و از احتمال خطرات ناشی از نشت در سامانه‌های نفت و گاز جلوگیری می‌کند.
• حفظ فشار و دما: گسکت‌ها به عنوان عوامل مهم در حفظ فشار و دمای مناسب در تجهیزات استفاده می‌شوند و از خطرات ناشی از فشار و دمای غیرمطلوب در سامانه‌های نفت و گاز جلوگیری می‌کنند.
• افزایش عمر مفید تجهیزات: استفاده از گسکت‌های با کیفیت و مطابق با استانداردهای مربوطه، باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود¹.

فرآیند تولید گسکت شامل مراحل طراحی، انتخاب مواد، برش و فراوری، تست و کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌شود. در هر مرحله از این فرآیند، نیاز به دقت و دانش فنی خاصی وجود دارد.

برای افزایش عمر کاربردی گسکت‌ها، می‌توانید به نکات زیر توجه کنید:

1. انتخاب مواد مناسب:

1. • انتخاب گسکت‌های با مواد سازنده مناسب برای شرایط کاری (مانند دما، فشار و محیط) اهمیت دارد.
   • مواد مختلفی مانند لاستیک، سیلیکون، فلز، واشرهای رینگی و پلاستیک برای ساخت گسکت‌ها استفاده می‌شوند¹².

2. توجه به دما و فشار:

1. • در انتخاب گسکت، دما و فشار محیط کاری باید مورد توجه قرار گیرد.
   • گسکت‌های فلزی معمولاً در دماها و فشارهای بالا عملکرد خوبی دارند³.

3. نگهداری و تعویض منظم:

1. • گسکت‌ها به مرور زمان خراب می‌شوند. تعویض منظم گسکت‌ها و نگهداری صحیح از آن‌ها می‌تواند عمر کاربردی را افزایش دهد.

4. بررسی و تست کیفیت:

1. • قبل از نصب، گسکت‌ها باید بررسی و تست شوند تا از کیفیت آن‌ها اطمینان حاصل شود.
   • تست‌های فشار، نشت، و مقاومت در برابر دما می‌تواند مفید باشد⁴.

با رعایت این نکات، می‌توانید عمر کاربردی گسکت‌ها را افزایش دهید